第一讲 现场主管的角色认知及使命－精细化的主角

第二讲 怎样进行现场诊断和分析

金融危机下的企业面临的挑战和机遇

生产主管的地位和使命

为什么外科医生型主管最受欢迎

主管的角色与管理技巧

主管要会说三种语言

复合型人才是最理想的主管

管理者必备的六大精神

生产主管的七大管理职能

和下属沟通协调的技巧

获得上司青睐的妙招

你看到了问题在哪里？

生产现场常见问题和八大浪费

现场诊断的内容和重点

解决问题的金钥匙

生产过程的时间组织

你公司有没有地下工厂

合理布置工地的基本要求

人机工程趣话

工业色彩的运用

第三讲 工艺路线查  平面图上调

第四讲 流水线上算  动作要素减

利器一：工艺流程查一查！

方框菱形加线条，工艺诊断是个宝

生产流程像脉络，通则不痛

某公司的流程改进和效益

认真填好一张表，喜看成果在手中

利器二：平面布置调一调！

工地和设备布局的原则

U型和平行布置法

相关性布置法

办公室的布置

利器三：流水线上算一算！

移动方式大有文章

平衡流水线的诀窍

流水线的效率是以妙计算的

利器四：动作要素减一减！

为什么包饺子快了六倍

动作经济原则

以最佳方式工作

动作浪费歌

第五讲 搬运时空压人机效率提一提

第六讲 消除瓶颈——关键路线缩一缩

利器五：搬运时空压一压！

搬运在生产中的重要作用

搬运损耗的原因

物料搬运优化的原则和方法

合理化搬运出效益

工位器具的重要作用

利器六：人机效率提一提！

人机联合分析的着眼点

生产停滞的原因

现场综合改善的实例和动画

利器七：关键路线缩一缩！

为什么会忙得忙死、闲的闲死

最早开始和最早结束

首先会画，接着会找

找出关键路线就是胜利

关键路线的优化案例

时间和费用的优化才是真优化

某机车公司生产周期由32天变为18天！

第七讲 现场环境变一变

第八讲 目视管理看一看

人、物、场所的最佳结合

利器八：现场环境改一改！

生理曲线和物体摆放的奥妙

定置管理的实施－6S活动

定置管理的实施技巧

定置管理的类型和定置管理图

定置管理的有力武器－红牌作战

定点摄影的作用

定置管理的四满意

定置管理的一百个案例、图片

利器九：目视管理看一看！

目视管理的要点

目视管理的方法

安全色彩和标志

安全标识导则

管道和动力设备的目视管理

安全色彩标准

如何使问题一目了然

第九讲  问题根源改一改

第十讲 精益生产的核心之一－质量管理

六大因素－人、机、料、法、环、检的控制

生产主管在质量控制中的职责

急性质量故障和慢性质量故障

连问五个为什么

关上窗帘的故事

利器十：问题根源改一改！

质量改进的八个步骤

现场改善的金科玉律

毛主席的精彩论述

质量是顾客挑出来的

不能拿生命开玩笑

质量从我做起·大质量的概念

忽悠质量，下场可悲

中国质量的起跑线在哪里？

质量管理的第一块基石－质量教育

质量责任制和质量奖惩

质量是用心做出来的

处理质量和进度的怪圈

第十一讲  一团乱麻有头序－关联图

第十二讲  生产管理要敢于创新

新七种质量管理工具产生的时代背景

关联图的特点和分类

案例：谁是黑帮老大？

关联图的绘制

一团乱麻有头序－主因和问题的判别

案例：自行车零件丢损严重的关联图

案例：出口工艺品的质量问题关联图

 延误交货期和批量返工的关联图

当场练习

针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果

右半脑的奥妙

中国人逼着发出最后的呼声－创新

阻碍创造性发挥的三大鸿沟

中国人扼杀创造力的10句成语

头脑风暴法的原则

是不可能的任务吗：十个精彩案例

立竿见影的“十二聪明法”

企业是创造者的广阔天地

不断创造才能赢得未来

回去以后怎么办？

合理化建议的管理